冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。
轧钢冷轧乳化磨削液废水超滤膜处理系统主要处理轧延线乳化液、裁切厂含油废水，主要含有的污染因子有油脂、乳化液。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害。该污染用于有机超滤膜处理系统能够有效的治理污染，并且废水经过净化后得到可以再次回用的清水及浓缩液，无二次污染，并且节约企业成本。
轧钢废水包括热轧废水和冷轧废水，冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。
通常采用的主要处理手段是氧化气浮破乳工艺和有机超滤膜过滤法，氧化气浮破乳法出水含油量高，破乳后的油不能回收，利用价值低，且达不到环保要求；有机膜处理方法设备处理成本低，运行能耗低，清洗费用小，不会造成二次污染。 技术特点：油截留率高，耐污染，可维持高通量过滤；工艺相容性强，易与相关工艺配套，耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀；投资少，占地空间小，组装方便易操作，易维护；适应各种温度的操作，能耗低，回收率高；无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低，可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省成本。
