废切削液(黑色夹杂着机械杂质并散发霉臭味的半乳化状液体，呈弱碱性，pH值为8)中除混入的机械杂质外，相对于原液，只有20％左右的有效成份变质失效，其中80％以上的有效成份并没有完全被利用而留在废液中，如果能将废金属切削液中可利用成份经过适当的技术处理后再回收利用，不仅能减少资源浪费，还能降低废金属切削液对环境的危害，因此，研究废金属切削液回收利用，对资源的循环利用和环境保护具有重要的实际意义。
冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理，可以对冷却液进行集中过滤、除油、增氧、杀菌，实现对其浓度、pH 值和菌落数的控制，从而保证冷却液不发生变质，延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。重要的是，冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了轴承套圈磨削加工的需要。
金属切削液净化再生系统主要功能是除去切削液中的固体金属颗粒，浮油，杂油，同时将切削液中的细菌和真菌杀死，除去切削液的臭味，延长切削液的寿命，减少废液排放。切削液使用周期较短，一般更换周期为3-6个月，更换切削液本身成本低，但是废液处理的成本较高，因此如何增加切削液的使用寿命，减少排放是目前制造业需要考虑的问题。
切削冷却液废液废水处理回用工艺方法通常有三种方法：
1.化学破乳絮凝法：这是比较传统的方法，通过添加聚合氯化铝，PAM等破乳絮凝剂来实现破乳，该方法处理的废水COD和BOD仍然较高，不能直接排放，仍需要统一处理。
2.物理蒸发法：最近比较流行的一种设备，投资成本进口100万左右，国产便宜一些，该设备自动化程度高，蒸发出来的水可以回用，也可以经过RO设备直接排放或回用。
3.膜处理法：一种特殊的有机膜，可以有效分离出来水和添加剂，不需要预处理。成本低，站点面积小，操作简单，维护成本低；。
磨削液集中供应与过滤系统具有很大的推广价值，一次性投入并不算大，但是资源节约效果明显，社会效应好，对厂房改造要求不高。磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
切削冷却液废液处理回用是延长切削液工作寿命，降低刀具损耗。是机加工，汽车零部件加工，模具加工，金属切磨等金属加工行业的成本控制利器。
