一般的机械、金属加工行业的废水污染物以油分和悬浮物为主，单电镀车间排放的废水较为复杂，主要污染物包括重金属离子、各种化学添加剂、酸、碱以及镀件预处理过程中夹带的杂质等。此类废水采用传统的混凝沉淀法仅能去除其中的油分及悬浮物，对于离子并无明显去除效果，如果直接将出水回用于循环系统，会由于高盐度而腐蚀管路。采用膜分离法处理则不仅能迅速去除废水中的有机物，还能截留水中大部分重金属离子，并净化后的切削液可有效的进行回用，无二次污染。
切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60～150℃，降低表面粗糙度1～2级，减少切削阻力15%～30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能够将切屑和灰末从切削区冲走，从而提高生产效率和产品质量，故切削液在机械加工中应用极为广泛。但在正常机械加工过程中切削液经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用者皮肤过敏等诸多问题，这些问题的产生主要是因为切削液中的杂质不断积累，各类油脂不断积累，以及切削液中的细菌大幅增加导致切削液发臭引起的。
金属切削磨削机加工废液废水如何净化回用委外处理？切削废液废水处理包括预处理、超滤系统和反渗透(RO)系统三大部分。由于废水通过现代技术的深度处理能够达到生产用水标准或者生活杂用水标准，使废水能够循环使用，这样企业对于废水这一块的整体运行费用得到大大的降低，对环境保护起到很大的作用。
膜分离是另一种常用的物理处理方式，包括超滤和反渗透两种形式。反渗透与超滤工艺相似又有所区别：操作压力不同，超过滤一般只需0.1～1MPa的低压，反渗透则需要1～10MPa的高压；分离质点的范围不同：超滤分离的是溶质相对分子质量大约100万～500万、分子大小约5∽30nm的高分子，反渗透能够分离的是只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子； 超滤对于COD和BOD去除率较低，反渗透对于COD和BOD去除率大为提高。反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌等离子及病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。
切削液中含表面活性剂的废水、油以微米级的颗粒存在，分离难度大。超滤法可不需破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分开，使油水分离，出水油含量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂和悬浮固体，但无法萃取已溶解的固体物。超滤法每天大约可处理190-56800L的废水，过程相对简单，一般的废水处理多采用超滤技术，对达到给水要求的多采用反渗透或反渗透与超滤相结合的技术。经过超滤或反渗透处理体积大大减小的浓缩液，可再用热分离或化学分离提纯回收油，也可回用处理。
