使用水基磨削液时，会产生微生物侵袭的问题。微生物可混入磨削液中生长，并凝固于机器的表面处，微生物(细菌和真菌)的生长是该类磨削液失效的主要原因。微生物的作用能够导致产生恶臭、锈蚀、起泡、降低工具寿命、降低工件表面光洁度、堵塞管道等一系列问题。
磨削液废液再利用委外处理是一款全自动反冲洗过滤系统。为了除去磨削液中的液体和固体污染，需要设计净化系统，通常使用分离净化和过滤方法，磨削液废液再利用委外处理由两级杂质过滤、气浮装置、真空油水分离装置组成。两级杂质过滤的过滤精度达到15微米，气浮装置采用臭氧达到除臭、杀菌、消毒的作用，有效除臭且抑制细菌产生，真空油水分离通过真空罐形成微量真空，无需使用泵为动力源吸入液体，避免因泵搅拌导致油水融合难以分离的情况。由于在现有的磨削液梯级隔断沉淀箱之后增设泥沙泵和磁性分离净化器，能将经磨削液梯级隔断沉淀箱处理过的磨削液内残留的铁屑粉末杂质，再次经过磁辊磁选、胶辊挤压、导渣清除步骤分离净化；经磁选分离挤压净化后的磨削液，自动流入净化液箱，前后经过梯级隔断沉淀箱、磁性分离器、挤压胶辊、导渣板联合多次净化处理，磨削液洁净度提高，达到原磨削液的标准程度，最后送入磨床循环使用。
磨削液常用的纸质过滤装置的缺点是使用后作为工业废物排放的量很大。新的磨削液过滤系统由涡旋分离器与磁性分离器组成，第一级过滤由磁性分离器吸附掉绝大部分的铁屑，这种磁性分离器经特殊设计有两个特点：1.磁力大，吸附铁屑效率高。2.磁筒表面吸附的铁屑在排渣口处容易掉落。第二级过滤采用涡旋分离器，过滤精度为20微米。整套过滤系统无耗材消耗，不污染环境，杂质可回收利用。
从储液箱里经过液压泵抽上来的切削液被输送到装置中或依靠重力经装置进口管进进不断回转的转子的内腔里，形成了较大的柱滴，在液流压力和转子盘所产生的离心力作用下，它们将迅速沿径向带走并经旋涡分离出粒径30～40μm的微粒杂质，然后液流穿过转子上的小孔急速流向定子的通道口内，同时部分液流则进进到转子和定子组成的径向间隙内，而将5～20μm细小微粒分离出来。由于转子转速很高(达3000r/min)，所以从定子通道口中喷出的液流将形成一股强烈的螺旋形涡流，并集中在本体和定子所组成的涡流工作室内。此外，因高速回转的转子还能周期性地堵塞住定子出液孔的通道口，从而达到脉动供给切削液的要求，起激振破碎作用，促使切削液中微粒进一步分裂，故终极从工作室出口管8中流出的切削液将是弥散度细小的切削液。
