在机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。
随着国内新《环保法》的实施和企业自身对环境保护意识的提高，对产业废弃物的处理，特别是废液的处理，已经成为困扰很多企业的一大难题。上海毅砺节能环保公司的工业油水分离净化过滤系统。利用分离膜技术开发的新油水分离系统。能够有效地帮助企业减少废液的排放，节约处理成本，并达到企业ISO14001的设定目标。同时与加热蒸发分离相比大大地减少了CO2的排放。当含油废液通过分离膜内壁的多孔纤维时，只有水能够通过膜，这样就将油和水分离开了。通过改变废液在膜中的流动速度和方向就能够提高透过率，也可以防止纤维的堵塞。分离膜耐热、耐腐蚀，用途非常广泛。
工业油水分离废液循环过滤系统产品特点：
1.不需要任何药物就能够有效地将乳化液分离。
2.能够将废液浓缩到原来体积的1/10~1/20.
3.很大程度上减少了废液处理费用。
4.分离出来的干净水还可以回收再利用。
5.能够自动清洗分离膜，分离膜的寿命长。
6.和其他分离方式相比，前期的运行费用少。
7.具有耐热，耐腐蚀等特点，用途广泛。
