对于大多数工厂来说，废弃切削液的主要处理方法是协议拖走或简单处理后排放，不仅污染环境，浪费资源，而且增加成本。因此，通过延长切削液的使用寿命和减少废液的排放来降低消耗、节约能源和减少排放就显得尤为重要。以汽车配件厂和钢厂为例，水基切削液年消耗量为15-20吨，排出的废液为50-60吨，只需使用一次即可处理排放，使用成本高，废液排放量大。
含油废水来源广泛，主要来自工业生产和人类生活。工业含油废水量大，成分复杂。对于含油废水的处理，首先，我们应该考虑尽可能多地回收油，以便重复使用或回收利用。然后，根据其来源、油污染的状态和组成，采取适当的处理方法，使其达到国家排放标准。冶金工业排放的乳化油废水不仅含有油，还含有大量铁屑、粉尘等固体颗粒。在保证和提高超滤膜分离性能的同时，为了减少膜污染，延缓膜通量衰减，通常采用其他工艺作为超滤系统的预处理工艺，采用超滤技术进行。预处理是保护超滤膜装置的一道屏障，也是减少膜污染和清洗次数的重要措施。
切削液的净化处理是及时清除切削液带来的碎屑、砂轮粉末等杂质。常用的纯化方法包括过滤和分离。过滤方法是用多孔材料，如铜丝网、布网、泡沫塑料等，去除工作时切削液产生的杂质；分离法是利用重力沉淀、惯性分离、磁力分离等装置去除切削液在工作过程中产生的杂质。在实际生产中经常综合使用几种方法。
