机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、金属表面处理废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000~300000mg/L,若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈,许多组合处理工艺可以成功将其CODCr降至数千mg/L,但是想要进一步提高处理效率却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未很好处理。
水基型清洗剂广泛用于工业清洗,如清洗光学玻璃镜片、各种金属工件及材料、塑料塑胶工件等表面的油污、抛光粉、研磨液、灰尘等脏污。清洗完毕之后,为了达到水质排放标准,企业都应及时处理清洗后的废液、污水,但由于清洗工艺和清洗物的影响,导致水基清洗剂废液废水的组成复杂,既有清洗剂的成分,还有油污垢、金属粒子和各种无机成分,那么水基清洗剂废液怎么处理呢?水基型清洗剂废液处理方法可分成三大步,首先用物理方法将其沉淀静置与过滤,去除悬浮物、浮油和成渣,然后破乳化油、盐折、凝聚、气浮达到油分离;最终则是净化污水,可用生物化学法,臭氧法,砂滤活性碳吸附法等。
对工厂来说,金属切削液处理主要处置方法是通过协议拉走处理或进入自己的污水处理站。污水排放标准对废水的pH值、油脂、固体和金属含量都有严格限制。由于金属切削液含多种污染物,需要处理并达到当地规定的废水处理标准后才能被排放。