在机械加工行业中，金属的切割、研磨、钻孔、拉丝、压延等加工工艺中为了减小摩擦力、降低热效应、延长刀具寿命、提高加工质量和生产效率，大量采用了乳化切削液。在许多工业部门的金属零部件和设备的清洗过程中，会产生大量的废水，这些废水含有从零部件上清洗下来的油、乳化液和切削杂质。物油、乳化剂和水构成的油水乳化液。由于废液中含有大量的不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物，在长期使用中被大气中的氧氧化，另外在金属切削过程中产生的高温和金属的催化作用，使乳化液中的油脂发生氧化，但更主要的原因是由于缺少光照，在25～40℃温度下，细菌大量繁殖形成缺氧环境，致使乳化液腐败变质，并产生难闻的臭味，因此乳化液必需定期更换。由于废液中的油滴在乳化剂的作用下高度分散在水中，油滴粒径在1微米以下，处于乳化状态，所以比分散的油污更难清除，更易被植物吸收，而且许多乳化剂有致癌作用，其危害性甚为严重。过去对这种含油废水的危害性认识不足，加之这类废水单台排放量不大，污染来源繁杂，大都采用直接排放，即便是处理也较为粗放。随着工业的迅速发展，特别是近年来NC机床、加工中心等先进设备的大量运用，切削速度越来越高，切削液的用量也越来越大，此类废液的排放量与日俱增。
目前国内常用的HW09危废处理工艺有：(1)物理化学法与生化法结合，该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所，该工艺运行成本低，出水效果好但存在投资较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高的缺点；(2)物理化学法与吸附法相结合，该工艺适用性强，操作简便，但活性滤料在吸附饱和之后需更换，导致运行成本增加；(3)物理化学法与膜处理相结合，采用该工艺处理过的废水出水水质好，管理方便；(4)处理工艺复杂，污水运行费用高。
hw09危废类清洗剂废液处理设备采用有机膜处理工艺。通过净化处理后能直接排放或者说直接回用至加工生产中去，节约了不少成本和费用。对COD的去除率有较高水平，能够达到98% 的去除率。
