Super Clean废旧切削液循环过滤系统

工作原理
SuperClean切削液循环过滤系统是一款全自动反冲洗过滤系统，一站式解决细微杂质过滤、浮油去除以及切削液制冷等难题。切削液经过一/二级过滤清除金属碎渣和小颗粒杂质。在高精过滤罐中，杂质在滤管外层形成滤饼，滤饼逐渐变厚至设定值时，压缩空气将滤饼吹落至收集盒。切削液随后流向自动除油区，可以除掉90%以上的浮油。最后干净的切削液可选择进行制冷再使用。
金属切削加工中要使用大量的切削液，往往会产生废旧切削液的HW09危废物，我们的Super Clean切削液循环过滤系统净化后可实现以下功能：
1.去除水体中的含菌量达99%，延长切削液使用寿命；
2.同时进行液、液、固 三相分离。能同时去除切削液中的浮油和颗粒；
3.处理能力强。能除去99%大于1微米的颗粒，浮油含量控制在0.3%以下；
4.延长刀具的使用寿命（浮油含量从 5%降低到 0.5%，刀具的寿命可延长 20%）；
5.切削液中的浮油和细菌去除后不再发臭，大大解决困扰车间工人的切削液臭味问题。
产品特点
●精过滤袋容污能力大，可容纳20kg杂质，且不影响液体流量；
●粗滤器有效去除3mm以上杂质，保护水泵及避免流道堵塞，不锈钢材质，无需更换；
●高精过滤采用PTFE覆膜，能实现真正意义上的表面过滤，表面集聚的污泥由压缩空气吹落；
●引进日本进口螺杆式除油器，可连续工作1000小时，高效的除油能力可去除乳化液中90%以上的浮油。
技术参数

流量	100L/Min	电源	380V/50Hz
功率	1.3Kw	过滤精度	3μm
杂质油含量	＜10%	Ph值	6-9
尺寸	1000*800*1480m	重量	300Kg